眼藥水作為直接作用于眼部的醫(yī)用制劑，其灌裝工藝對(duì)精度、潔凈度及安全性的要求遠(yuǎn)超普通液體灌裝。在醫(yī)用行業(yè)應(yīng)用中，灌裝工藝需滿足三大核心標(biāo)準(zhǔn)：
一是高精度劑量控制，單支眼藥水劑量多在 0.4-10ml 之間，灌裝誤差需控制在 ±1% 以內(nèi)，避免劑量不足影響療效或過(guò)量引發(fā)刺激；
二是全程無(wú)菌環(huán)境，灌裝系統(tǒng)需具備 GMP 級(jí)潔凈設(shè)計(jì)，接觸藥液的部件必須采用 316L 不銹鋼或食品級(jí) PTFE 材質(zhì)，且支持在線 CIP 清洗與 SIP 滅菌，防止微生物污染；
三是防損傷包裝保護(hù)，眼藥水多采用易折安瓿瓶或避光西林瓶，灌裝過(guò)程需避免瓶身碰撞、藥液濺出，同時(shí)保障封口密封性，防止藥液氧化變質(zhì)。
當(dāng)前醫(yī)用客戶在眼藥水灌裝中常面臨三大痛點(diǎn)：傳統(tǒng)人工灌裝效率低（單班產(chǎn)量不足 5000 支）且易因人為操作引入污染；普通灌裝機(jī)無(wú)法滿足小劑量高精度要求，導(dǎo)致批次間劑量差異大，影響藥品質(zhì)量穩(wěn)定性；清洗滅菌流程繁瑣，耗時(shí)長(zhǎng)達(dá) 2-3 小時(shí)，擠占生產(chǎn)時(shí)間。針對(duì)這些痛點(diǎn)，專業(yè)醫(yī)用眼藥水灌裝機(jī)通過(guò)集成伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)劑量精準(zhǔn)調(diào)控，搭配百級(jí)層流罩構(gòu)建局部無(wú)菌環(huán)境，同時(shí)采用自動(dòng)化清洗滅菌程序，將清洗時(shí)間縮短至 40 分鐘內(nèi)，既能保障藥品安全，又能提升 30% 以上的生產(chǎn)效率，適配醫(yī)用行業(yè)對(duì)眼藥水灌裝的嚴(yán)苛需求。
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