在安瓿瓶生產(chǎn)中，拉絲封口溫度是影響封口質(zhì)量的關(guān)鍵因素，不少企業(yè)因溫度把控不當，常面臨封口開裂、密封不嚴等問題，既造成產(chǎn)品損耗，又影響生產(chǎn)效率。
安瓿瓶拉絲封口溫度并非固定值，需根據(jù)安瓿瓶材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整。常見的玻璃安瓿瓶，若為低硼硅材質(zhì)，溫度通常控制在 850 - 950℃；若為高硼硅材質(zhì)，因耐熱性更強，溫度需提升至 950 - 1050℃。若溫度過低，玻璃熔化不充分，封口處易出現(xiàn)縫隙，導致藥液與空氣接觸變質(zhì)，還可能在運輸中漏液；若溫度過高，玻璃易過度熔化，出現(xiàn)封口粘連、變形，甚至產(chǎn)生氣泡，影響產(chǎn)品外觀與密封性，同時過高溫度還可能損壞安瓿瓶內(nèi)藥液成分，引發(fā)質(zhì)量風險。
對企業(yè)而言，把控拉絲封口溫度需借助精準的溫控設(shè)備，實時監(jiān)測并調(diào)節(jié)溫度，避免溫度波動。同時，需根據(jù)不同批次安瓿瓶的材質(zhì)差異，提前進行溫度測試，確定最佳參數(shù)。精準把控溫度，能有效減少因封口問題導致的產(chǎn)品報廢，降低生產(chǎn)成本，還能保障產(chǎn)品密封性能，延長保質(zhì)期，助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量與市場口碑。
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