口服液灌裝封蓋是保障產(chǎn)品密封性、穩(wěn)定性的核心環(huán)節(jié)，操作不當(dāng)易引發(fā)漏液、污染等問題，需嚴(yán)格把控以下關(guān)鍵要點(diǎn)，確保生產(chǎn)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備調(diào)試與清潔是基礎(chǔ)。灌裝前需校準(zhǔn)灌裝機(jī)精度，確保每支口服液的裝量誤差控制在 ±2% 以內(nèi)，避免因裝量不均影響藥效或引發(fā)劑量問題；同時(shí)清洗灌裝管路與封蓋模具，采用純化水沖洗后再經(jīng)高溫滅菌，防止殘留藥液滋生微生物，污染后續(xù)產(chǎn)品。封蓋設(shè)備的壓力參數(shù)需匹配瓶蓋材質(zhì)，如鋁塑蓋需將壓力調(diào)至 0.3-0.5MPa，避免壓力過大導(dǎo)致瓶蓋變形，或壓力不足影響密封效果。
操作規(guī)范需嚴(yán)格執(zhí)行。灌裝時(shí)藥液溫度應(yīng)控制在 25-30℃，溫度過高易導(dǎo)致封蓋后瓶內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，冷卻后形成負(fù)壓引發(fā)漏液；溫度過低則可能使藥液粘度增加，影響灌裝速度與精度。封蓋過程中需確保瓶蓋與瓶口對齊，避免偏移導(dǎo)致密封不嚴(yán)，操作人員需每 15 分鐘抽查一次封蓋質(zhì)量，重點(diǎn)檢查瓶蓋是否平整、有無褶皺或縫隙。
質(zhì)量檢測不可忽視。封蓋完成后需進(jìn)行密封性測試，采用負(fù)壓法或浸水法檢測，將口服液置于 - 0.08MPa 負(fù)壓環(huán)境中保持 1 分鐘，或浸入純化水中觀察 30 秒，若出現(xiàn)氣泡或漏液則判定為不合格。同時(shí)需抽樣檢查裝量，每批次隨機(jī)抽取 30 支，確保裝量符合說明書標(biāo)注要求，不合格產(chǎn)品需及時(shí)隔離處理，避免流入后續(xù)環(huán)節(jié)。
做好灌裝封蓋環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)把控，能有效降低產(chǎn)品不合格率，為口服液的儲存與使用安全提供重要保障。
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