噴霧劑灌裝機自動化升級方案:從半自動到全聯(lián)動,破解藥企產(chǎn)能瓶頸
更新時間:2025-12-17 點擊次數(shù):174次
制藥企業(yè)使用半自動噴霧劑灌裝機時,常陷入兩難:人工理瓶、上蓋、貼標銜接斷層,不僅效率低下,還易因人為操作誤差導致產(chǎn)品不合格;多工序依賴人工,人力成本居高不下,且難以滿足規(guī)模化生產(chǎn)需求;各設備獨立運行,數(shù)據(jù)無法同步,合規(guī)追溯難度大。自動化升級的核心,是通過全流程聯(lián)動,實現(xiàn) “少人干預、高效精準、數(shù)據(jù)可控",讓生產(chǎn)線煥發(fā)新活力。

智能理瓶 - 灌裝聯(lián)動:替換人工理瓶,搭載智能理瓶機,通過光電傳感自動排序、定向輸送瓶身,與灌裝機精準對接,灌裝速度提升至每分鐘 80-120 瓶,解決人工供瓶慢、定位不準的痛點;
伺服控制 + 多工序集成:將半自動灌裝機與自動旋蓋機、貼標機、檢測機串聯(lián),采用伺服系統(tǒng)實現(xiàn)灌裝、旋蓋、貼標同步聯(lián)動,避免工序銜接等待,產(chǎn)品合格率從 95% 提升至 99.8% 以上;
控制系統(tǒng)賦能:搭建控制柜,實時監(jiān)控各設備運行數(shù)據(jù)(產(chǎn)量、合格率、故障報警),自動記錄生產(chǎn)臺賬,滿足 GMP 數(shù)據(jù)追溯要求,解決人工記錄繁瑣、易出錯的問題。
產(chǎn)能翻倍:全聯(lián)動生產(chǎn)線效率較半自動提升 60% 以上,輕松應對規(guī)?;a(chǎn)需求;
降本增效:減少 80% 人工投入,降低人為誤差導致的返工成本;
合規(guī)無憂:生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動存儲、可追溯,降低監(jiān)管核查風險。
升級時優(yōu)先選擇 “模塊化設計" 的設備,確保與現(xiàn)有灌裝機兼容,同時預留擴展接口,便于后續(xù)根據(jù)產(chǎn)能需求升級。自動化升級并非 “一步到位",可先從核心工序(如理瓶 + 灌裝聯(lián)動)入手,逐步實現(xiàn)全流程智能化。